Porównanie sprężarek wysokociśnieniowych bezolejowych i olejowych — które wybrać?

Wybór odpowiedniej sprężarki wysokociśnieniowej jest kluczowy dla wielu zastosowań. Sprężarki bezolejowe i olejowe mają swoje unikalne zalety i są wykorzystywane do różnych zadań. W tym artykule porównamy te dwa typy urządzeń, aby ułatwić podjęcie właściwej decyzji w zakresie wyboru odpowiedniego urządzenia.

Już na początku wskażemy, że wybór między sprężarką olejową a bezolejową zależy od specyfiki prowadzonej działalności. Jeśli decydujące znaczenie ma czystość powietrza i ograniczenie do minimum ryzyka zanieczyszczeń, to zalecamy wybór sprężarki bezolejowej. Z kolei w zastosowaniach przemysłowych wymagających dużej mocy i niezawodności sprężarki olejowe często okazują się bardziej opłacalne.

Przed podjęciem decyzji warto dokładnie przeanalizować potrzeby firmy oraz koszty związane z eksploatacją i konserwacją urządzenia. W tym celu skonsultuj się ze specjalistą lub dostawcą sprzętu, który pomoże w dokonaniu wyboru wspierającego efektywność i rozwój przedsiębiorstwa.

Budowa i zasada działania

Wysokociśnieniowe sprężarki olejowe wykorzystują olej jako środek smarny i chłodzący w celu zwiększenia efektywności pracy i przedłużenia żywotności maszyny. Jednocześnie innym zadaniem oleju jest także uszczelnianie przestrzeni między elementami sprężającymi (tłokami lub śrubami). W ten sposób wysokociśnieniowe sprężarki olejowe mogą osiągać wyższą wydajność i większą trwałość.

Z kolei wysokociśnieniowe sprężarki bezolejowe nie używają oleju w komorze sprężania. W ten sposób gwarantują najwyższą czystość sprężonego medium roboczego w zakresie zanieczyszczeń olejowych. W tych urządzeniach zamiast oleju stosuje się specjalne powłoki lub materiały samosmarujące, takie jak teflon czy ceramika. To sprawia, że maszyny są bardziej przyjazne dla środowiska i bezpieczne w zastosowaniach wymagających czystości powietrza. Warto podkreślić, że wysokociśnieniowe sprężarki bezolejowe często charakteryzują się bardziej zaawansowaną technologią, co niestety może wiązać się z wyższą ceną zakupu.

Zastosowanie i branże

Wysokociśnieniowe sprężarki olejowe są wydajne, trwałe i tańsze w eksploatacji, ale generują sprężone powietrze zawierające zanieczyszczenia olejowe. Dlatego stosuje się je tam, gdzie powietrze nie musi być absolutnie czyste lub jest dodatkowo filtrowane przed końcowym użyciem. W rezultacie w przemyśle ciężkim i energetycznym stosuje się je do zasilania siłowników wysokociśnieniowych, testów ciśnieniowych rurociągów i zbiorników (np. próby ciśnieniowe wg norm EN ISO), a także do zasilania hydraulicznych narzędzi i urządzeń roboczych, np. w hutach i stoczniach. Wysokociśnieniowe sprężarki olejowe wykorzystywane są także w produkcji butli i zbiorników ciśnieniowych do testowania szczelności i wytrzymałości za pomocą sprężonego powietrza o bardzo wysokim ciśnieniu. W branży naftowej i gazowej można je wykorzystać do zasilania urządzeń kontrolnych i bezpieczeństwa (np. zawory BOP – Blow Out Preventer) oraz sprężania gazów technicznych do przesyłu i magazynowania. Z kolei w branży budowlanej i inżynierii służą do zasilania młotów udarowych i urządzeń pneumatycznych w pracach podwodnych lub wysokościowych oraz do napędzania narzędzi przy głębokim wierceniu.

Natomiast wysokociśnieniowe sprężarki bezolejowe, z powodu tego, że gwarantują 0% zawartości oleju w sprężonym powietrzu, stosuje się wszędzie tam, gdzie nawet najmniejszy ślad zanieczyszczenia mógłby wpłynąć na jakość produktu końcowego lub bezpieczeństwo procesu. Wysokociśnieniowe sprężarki bezolejowe stosuje się w medycynie i laboratoriach do zasilania respiratorów w hiperbarii tlenowej oraz sprężania czystego powietrza do zastosowań badawczych. W branży spożywczej te maszyny wykorzystuje się do butelkowania napojów gazowanych oraz pneumatycznego transportu produktów spożywczych w rurociągach. Wysokociśnieniowe kompresory bezolejowe są niezastąpione przy produkcji i magazynowaniu gazów czystych, w tym sprężania czystego powietrza, tlenu, azotu, helu itp. (np. do butli nurkowych, medycznych, laboratoryjnych). 

Koszty eksploatacji i konserwacji

Wysokociśnieniowe sprężarki olejowe wymagają regularnej wymiany oleju, filtrów oraz częstszych przeglądów technicznych. Jednak ich zakup, a także koszty początkowe czy serwisu są zazwyczaj niższe. Jednocześnie należy pamiętać, że w przypadku wysokociśnieniowych kompresorów olejowych konieczne jest regularne monitorowanie jakości oleju, a nieprawidłowości w tym względzie mogą prowadzić do uszkodzeń urządzenia.

Z koeli wysokociśnieniowe sprężarki bezolejowe są droższe na starcie, lecz ich koszty eksploatacji mogą być niższe ze względu na brak konieczności wymiany oleju. Dodatkowo zmniejsza się ryzyko kosztownych awarii związanych z zanieczyszczeniem powietrza olejem. Warto również pamiętać, że urządzenia te wymagają mniej skomplikowanej obsługi serwisowej.

Ekologia i bezpieczeństwo

Warto pamiętać, że sprężarki olejowe mogą powodować emisję szkodliwych substancji, zwłaszcza w przypadku nieszczelności lub awarii. W przypadku tych urządzeń konieczne jest także odpowiednie zarządzanie zużytym olejem, co wiąże się z dodatkowymi obowiązkami środowiskowymi.

Natomiast wysokociśnieniowe sprężarki bezolejowe są bardziej przyjazne dla środowiska, ponieważ eliminują ryzyko wycieku oleju, który jest toksyczny dla organizmów żywych. W wielu przypadkach urządzenia te spełniają surowe normy środowiskowe i bezpieczeństwa. Co ważne to właśnie kompresory bezolejowe są często jedynym akceptowalnym wyborem w procesach wymagających czystego powietrza. Warto podkreślić, że sprężarki bezolejowe często posiadają certyfikaty ISO 8573-1 klasy 0, co oznacza całkowity brak zanieczyszczeń olejowych w sprężonym powietrzu.

Artykuł sponsorowany